OMCY膜放电体与陶瓷(搪瓷)放电体

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此类发生器介电体为915瓷介电质,电极为薄铁皮导电体,如此即构成一支完整的陶瓷放电体。此放电体陶瓷厚度均为10-20mm之间,如此高的介质厚度会产生一系列使用反应:
膜放电体与陶瓷(搪瓷)放电体
技术对比
首先介绍市场现有陶瓷(搪瓷)发生器,此发生器采用陶(搪)瓷作为放电介质,如下图:
1、电量浪费。此系列产品经测验得知加载电量仅为供电电量的20%,75%电量在击穿介电体时转换为热量被冷却系统带走,余下5%的电量会被供电电源所耗费。
2、此发生器发热量惊人,在常温下发生1kg臭氧耗水流量为:
0.835kw.h/kgO[1200g/ckw.h]
以此得知,每千克臭氧的流经冷却水为2500-4000L/min。由此流量得知耗水量为240000L/h。此水为常温常压水,此时水温约6-20°C左右,如若冷却水高于此,臭氧将无法产出(臭氧在50°C以上时会瞬间分解)。
3、此臭氧发生器常会出现爆裂、炸开等现象,(冷却不均匀,在工作时经常发生)存在严重的安全隐患。
4、此类发生器在集成大型设备时,应用蜂窝状结构,此结构无法实现单点控制。蜂窝内发生器发生故障时设备仍在工作,直至无法产生臭氧或烧毁设备,如此严重影响使用者生产。
5、此发生器集成的大型设备笨重,体积大,耗水大,耗费量大,不易于使用与管理,更不符合国家提倡的节能减排的规划。
下面介绍膜放电体,此结构如下:
此发生器导电体为不锈钢电极。介电质为膜材料。此结构间隙极低,膜介质极薄,与陶瓷(搪瓷)发生器相比有如下特点:
1、耗电量比原陶瓷发生器省60-70%,将介质电源加载值(应用值)提高到90%以上,只有约5-8%的电量被介质与电源损耗掉。
2、极少的电转换为热量,由此带来的另一大优点为所需散热水极少,可实现整机集成内循环,无水源浪费。每月散热水30L左右。
3、此发生器绝无爆炸、炸开等隐患,两级均采用3-5mm的厚壁不锈钢做电极,此发生器发热量极低,从根本上杜绝了炸发生器现象。
4、此发生器产量是陶(搪)瓷发生器产量的6倍,单发生器高产同时可使集成大型机所需发生器大幅减少。节省机房占地面积。
5、此发生器浓度高。比陶(搪)瓷发生器浓度高3倍。可以满足不同用户的需求。
6、方便大型集成,非蜂窝结构可以实现单点控制。大型机可实现单点监控,出现问题时可自动报警或停机,大大减少了用户损失。
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科技